要保障剪板机刀具与刃口质量，可以从以下几个方面入手：

一、刀具选择

1. 材质优良

选择高质量的刀具材料，如优质合金钢。这种材料具有高硬度、高耐磨性和良好的韧性，能够承受剪板过程中的巨大压力和摩擦力，确保刀具的使用寿命和刃口质量。

考虑刀具的热处理工艺。经过适当热处理的刀具，其硬度和强度更加均匀，刃口的稳定性更好。

2. 精度高

确保刀具的尺寸精度和几何形状精度。刀具的尺寸偏差应控制在极小范围内，以保证剪板的精度和切口质量。刀具的刃口应平整、锋利，无缺口、裂纹等缺陷。可以通过光学显微镜或电子显微镜对刃口进行检查。

二、安装与调试

1. 正确安装

按照剪板机的操作手册，正确安装刀具。确保刀具安装牢固，无松动现象。刀具的安装位置应准确，与剪板机的工作台面和压料装置配合良好。

检查刀具的平行度和垂直度。使用水平仪和直角尺等工具，调整刀具的安装角度，使其与工作台面保持平行和垂直，以保证剪板的精度和质量。

2. 调试优化

在安装完成后，进行空载调试。检查刀具的运转是否平稳，无异常噪音和振动。调整刀具的间隙，使其在剪板过程中既能保证剪切力，又能避免刀具过度磨损。

进行试剪。选择合适的板材进行试剪，观察切口质量和尺寸精度。根据试剪结果，进一步调整刀具的间隙和压力，直到达到满意的效果。

三、使用与维护

1. 合理使用

根据板材的材质、厚度和尺寸，选择合适的剪切参数。避免过度剪切或剪切力不足，以免影响刀具的寿命和刃口质量。

保持板材的平整度和清洁度。在剪板前，对板材进行检查和清理，去除表面的油污、锈蚀和杂物，以防止对刀具造成损坏。

2. 定期维护

定期对刀具进行检查和保养。检查刃口的磨损情况，如有磨损，及时进行刃磨或更换刀具。
清洁刀具和剪板机的工作台面。去除刀具表面的油污和铁屑，保持刀具的清洁和锋利。

对剪板机的传动系统和液压系统进行维护。定期更换润滑油和液压油，检查传动部件的磨损情况，确保剪板机的正常运行。

四、培训与管理

1. 操作人员培训

对剪板机操作人员进行专业培训，使其熟悉剪板机的操作规程和刀具的使用方法。培训内容包括刀具的安装、调试、维护和故障排除等方面。

提高操作人员的安全意识和责任心。要求操作人员严格遵守操作规程，正确使用剪板机和刀具，避免因操作不当而造成刀具损坏和安全事故。

2. 建立健全的质量管理体系。对刀具的采购、安装、使用和维护等环节进行严格的质量控制，确保刀具的质量和刃口质量符合要求。

定期对刀具的质量进行检测和评估。可以采用抽样检测的方法，对刀具的硬度、强度、刃口质量等进行检测，及时发现问题并采取措施进行改进。