以下是伺服折弯机的操作要点介绍：

**一、操作前准备**

1. 检查设备
   - 检查伺服折弯机的各部件是否完好无损，包括机身、滑块、模具等。确保各连接部位紧固可靠，无松动现象。
   - 检查电气系统，确认电线、电缆连接正常，无破损、短路等情况。检查控制面板上的按钮、开关是否灵敏有效。
   - 检查液压系统，查看油箱油量是否充足，油质是否清洁。检查管路连接是否紧密，无泄漏现象。
2. 安装模具
   - 根据加工工件的要求，选择合适的折弯模具，并正确安装在伺服折弯机上。确保模具安装牢固，定位准确。
3. 调整设备参数
   - 根据工件的材质、厚度等参数，调整伺服折弯机的压力、行程、速度等参数。可以参考设备操作手册或根据经验进行调整。

**二、操作过程中**

1. 上料
   - 将待加工的工件平稳地放置在伺服折弯机的工作台上，确保工件位置准确，与模具对齐。
2. 定位
   - 使用定位装置或手动调整工件位置，确保折弯位置准确无误。可以使用卡尺、角度尺等工具进行测量和调整。
3. 启动设备
   - 按下启动按钮，启动伺服折弯机。设备运行过程中，要密切观察设备的运行状态，注意听是否有异常声音或振动。
4. 折弯操作
   - 当滑块下降到与工件接触时，开始进行折弯操作。根据设定的参数，控制滑块的下行速度和压力，确保折弯角度和尺寸符合要求。
   - 在折弯过程中，可以根据需要进行多次折弯，以达到所需的形状。每次折弯后，要检查折弯角度和尺寸是否符合要求，如有偏差及时调整。
5. 安全注意事项
   - 操作人员要穿戴好防护用品，如手套、护目镜等。严禁将手伸入模具之间或在设备运行过程中进行调整和维修。
   - 设备运行过程中，不得离开操作岗位，要随时观察设备的运行状态。如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
   - 当设备发生故障或出现紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，停止设备运行。并及时通知维修人员进行维修。

**三、操作后处理**

1. 下料
   - 折弯完成后，按下停止按钮，停止设备运行。将加工好的工件从工作台上取下，放置在指定位置。
2. 清洁设备
   - 清理工作台上的杂物和油污，保持设备清洁。使用干净的抹布擦拭设备表面，清除灰尘和污渍。
3. 维护保养
   - 定期对伺服折弯机进行维护保养，包括检查各部件的磨损情况、更换易损件、添加润滑油等。可以按照设备操作手册的要求进行维护保养。
4. 记录操作情况
   - 记录本次操作的时间、工件名称、加工数量、设备运行状态等信息，以便于后续查询和统计。

总之，操作伺服折弯机需要严格按照操作规程进行，确保设备的安全运行和加工质量。同时，要注意设备的维护保养，延长设备的使用寿命。